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鋁合金熔爐當前位置:首頁 > 產品中心 > 鋁合金熔爐

鋁合金燃氣傾倒爐

概 述:

本爐設計是鋁合金燃氣新型熱交換式坩堝熔化傾倒和保溫一體化的專用爐,爐膛、鋁液雙測溫控製模式、熱交換式結構﹑助燃空氣通過煙氣餘熱回收預熱循環再使用、比常規一體燃燒機節省能源30%左右,連續熔化,結構操作簡單﹑熱效率高﹑燒損率低、低碳環保、使用壽命長等優點。采用連續比例調節式燃燒器,助燃風機采用變頻比例式控製,燃燒器采用分體組合而成結構,爐內的溫度保持在設定溫度範圍內,爐膛、鋁液溫度自動控製、超溫時燃燒器自動轉換小火或切斷燃氣及電源,溫度低下時燃燒器自動轉換大火加溫,有效的控製了爐內氧化物的生成,進一步減少了氧化燒損。


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鋁合金燃氣傾倒爐

鋁合金燃氣爐

 述:

本爐設計是鋁合金坩堝式燃氣熔化和保溫一體化的專用設備。新型熱交換式結構﹑助燃空氣通過煙氣餘熱回收預熱循環再使用、比常規一體燃燒機節省能源30%左右,具有結構操作簡單﹑熱效率高﹑燒損率低、使用壽命長等優點。采用分體組合調節式燃燒係統,爐內的溫度保持在設定溫度範圍內,有效的控製了爐內氧化物的生成,進一步減少了氧化燒損。


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鋁合金燃氣爐

鋁合金集中爐

一.BE-1500KG集中熔化保溫爐

本爐是根據用戶的要求、以鋁錠、鋁合金回爐料的熔解為目的,具備自動投料、自動控製功能的節能快速熔解爐,具備下列性能:

 

1-1.爐的概要(主要技術規格和參數)

1.型號:BE-1500KG集中熔化保溫爐 BE-1500kg/h 鋁錠、回爐料連續熔解

2.爐內容量:  3600kg(實際有效容量, 液態鋁合金比重為2.4)

3.熔解能力:1500kg/h 鋁液(在額定工況條件下連續操作時)

4.熔液溫度:650℃(最高溫度不可超過720℃,否則會損壞爐襯)

5.鋁液控溫精度∶±5℃

6.使用燃料:天然氣(NG),實際熱值:不小於8400kcal/Nm3,供氣壓力:0.05-0.1Mpa(爐子本身帶減壓閥)

7.耗能:天然氣  70-75m³ /噸鋁左右 (注:在額定工況條件下)                     

8.額定工況條件(必須以滿足下列條件為前提):

1)熔解回爐材料中,是以沒有容易被氧化的或已被嚴重氧化的材料為條件(如:鋁屑、收購廢件等)。

2)爐塔內始終保持材料滿量,並以1500kg/h 被熔化材料和1500kg/h 連續不斷地被排出的熔液為條件。

3)熔液溫度:以650℃為基準。

4)爐要處於晝夜連續操作的穩定狀態。

5)以連續熔解中的3小時平均燃燒消耗量為計算值。  

(6)燃料的實際發熱量為不小於8400kcal/Nm3

7)熔解爐及附帶設備正常運行。

9. 爐體表麵溫度:環境溫度+30攝氏度左右

10. 電源: 動力   3相交流   380V

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鋁合金集中爐

鋁合金電阻爐

一、熔化爐類型:坩堝式電熔解爐(用於熔解鋁合金,有溶解、保溫兩用功能)

 

二、電爐的工作原理:

1、概    述:此爐適用於壓鑄及有色金屬冶煉行業,如鋁、鋅、銅、鎂合金等熔煉。溶量、熔化率可根據需要而定,控製係統可按不同條件自動調整熔化和保溫功率等功能。


2、電爐構造:電阻爐由四大部件構成:爐襯,電阻加熱帶,電控係統,坩堝等。


3、工作原理:此爐是通過電阻帶發熱後,對爐膛、坩鍋進行幅射加熱,再將有色金屬放置坩鍋溶池內進行加熱熔解和保溫的一種設備。


4、電爐的優點:同傳統熔爐相比如:柴油坩堝爐係列坩鍋爐因油的排煙,煙火泄壓口等原因,會引起周邊環境的汙染,煙火泄壓原理導致其熱流失較大,熱效率利用值低等係列不良因素,其煙火泄壓的排放會產生周邊的溫度及能耗過高。而電熔化爐的爐膛則為全密封狀態,它具有熱流失少,熔解速度快,環保(無煙塵排放),節能明顯等優勢。

 

三、電爐設備的組成:

1、電控的組成:控製櫃的麵板包括電流表、電壓表、主控智能儀表及按鈕開關等,櫃內由空氣開關、交流接觸器、可控矽、快速熔斷器、中間繼電器、斷路器及其它電氣組件組成。電器組件等均采用“上等”產品。


2、爐體的組成:由爐殼、爐襯、碳化矽坩堝、加熱組件(電阻絲),熱電偶兩套(爐膛,溶池內各一支)。

 

四、設備的安全性能:

1、此爐設有電流過載和爐膛限溫保護,以及溶池破漏報警等安全裝置。按國家標準設計規範,電纜負荷與負載匹配,良好接地,絕對無安全隱患。


2、爐外體不燙手傷人(國際標準55℃內)、爐內襯采用多層高效絕熱絕緣材料,有很好的增強隔熱和絕緣效果。熔化爐在工作期間、爐膛溫度均勻,爐溫穩定、波動範圍小。


五、係列壓鑄機所配備的電熔解爐相關技術參數: 

技術項目

單位

280T壓鑄機

1

保持溶量

Kg

300 Kg裝(鋁液)

2

額定加熱功率

Kw

60KW

3

額定電壓

V

380V / 50HZ

4

熔化能力

Kg

100Kg /h(鋁液)

5

坩堝尺寸

mm

口外φ650×H650

6

開爐熔化時間

小時

4小時/池鋁液

7

控溫精度

±5

8

鋁液平均溫度

650-680

9

爐體表麵溫度

桶周圍~55

10

加熱組件

六組

耐高溫1350

11

溫度檢測組件

外套碳化矽,內不鏽鋼



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鋁合金電阻爐

鋁合金電阻傾倒爐

一、熔化爐類型:坩堝式電阻傾倒熔解爐(用於熔解鋁合金,有熔解、保溫、傾倒等功能)

 

二、電爐的工作原理:

 1、概    述:此爐適用於壓鑄及有色金屬冶煉行業,如鋁、鋅、銅、鎂合金等熔煉。溶量、熔化率可根據需要而定,控製係統可按不同條件自動調整熔化和保溫功率等功能。

2、電阻傾倒爐構造:電阻爐由四大部件構成:爐襯,電阻加熱帶,電控係統,坩堝、油缸油站傾例係統等。

3、工作原理:此爐是通過電阻帶發熱後,對爐膛、坩鍋進行幅射加熱,再將有色金屬放置坩鍋溶池內進行加熱熔解和保溫的一種設備。

4、電阻爐的優點:同傳統熔爐相比如:柴油坩堝爐係列坩鍋爐因油的排煙,煙火泄壓口等原因,會引起周邊環境的汙染,煙火泄壓原理導致其熱流失較大,熱效率利用值低等係列不良因素,其煙火泄壓的排放會產生周邊的溫度及能耗過高。而電熔化爐的爐膛則為全密封狀態,它具有熱流失少,熔解速度快,環保(無煙塵排放),節能明顯等優勢。

 

三、電阻傾倒爐設備的組成:

1、電控的組成:控製櫃的麵板包括電流表、電壓表、主控智能儀表及按鈕開關等,櫃內由空氣開關、交流接觸器、可控矽、快速熔斷器、中間繼電器、斷路器及其它電氣組件組成。電器組件等均采用“上等”產品。


2、爐體的組成:由爐殼、爐襯、碳化矽坩堝、加熱組件(電阻絲),熱電偶兩套(爐膛,溶池內各一支)。


3.液壓傾倒係統設計為兩個10T以上油缸傾倒,油壓站、循環高壓油管等,液壓傾倒控製   是手動操作,這樣在傾倒過程中出現問題可及時處理,傾倒速度可調節,傾轉角度為90度。

 

四、設備的安全性能:

1、此爐設有電流過載和爐膛限溫保護,以及溶池破漏報警等安全裝置。按國家標準設計規範,電纜負荷與負載匹配,良好接地,絕對無安全隱患。


2、爐外體不燙手傷人(國際標準55℃內)、爐內襯采用多層高效絕熱絕緣材料,有很好的增強隔熱和絕緣效果。熔化爐在工作期間、爐膛溫度均勻,爐溫穩定、波動範圍小。

 

五、係列壓鑄機所配備的電熔解爐相關技術參數


技術項目

單位


1

保持溶量

Kg

1000 Kg裝(鋁液)

2

爐體規格

¢1700*H1750

2

額定加熱功率

Kw

160KW

3

額定電壓

V

380V / 50HZ

4

熔化能力

Kg

300Kg /h(鋁液)

5

坩堝尺寸

mm

口外φ880×H1140

6

開爐熔化時間

小時

4小時/池鋁液

7

控溫精度

±5

8

鋁液平均溫度

650-680

9

爐體表麵溫度

桶周圍~55

10

加熱組件

六組

耐高溫1350

11

溫度檢測組件

外套碳化矽,內不鏽鋼


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鋁合金電阻傾倒爐

鋁合金電磁感應爐

一、熔化爐類型:電磁保溫爐(用於鋁合金保溫,有溶解、保溫兩用功能)

 

二、電磁爐的工作原理:

1、概    述:此爐適用於壓鑄及有色金屬冶煉行業,如鋁、鋅、銅、鎂合金等熔煉。熔量、熔化率可根據需要而定,控製係統可按不同條件自動調整熔化和保溫功率等功能。


2、電磁爐構造:電磁爐由四大部件構成:爐體,電磁加熱超高溫導線,電控係統,感應坩 鍋。


3、工作原理:此爐是通過電磁發熱後,對內膛坩鍋進行電磁幅射加熱,再將有色金屬放置 坩鍋溶池內進行烤煮式熔解和保溫的一種設備。


4、電磁爐的優點:同傳統熔爐相比如:柴油坩堝爐和燃氣係列坩鍋爐因油、氣的排煙,煙 火泄壓口等原因,會引起周邊環境的汙染,煙火泄壓原理導致其熱流失較大,熱效率利用值低等係列不良因素,其煙火泄壓的排放會產生周邊的溫度及能耗過高。而電磁爐的內膛則為全保溫材料狀態,它具有熱流失少,熔解速度快,環保(無煙塵排放),節能明顯等優勢。

 

三、電磁爐設備的組成:

1電控的組成:控製櫃的麵板包括電流表、電壓表、主控智能儀表及按鈕開關等,櫃內由空 氣開關、交流接觸器、大功率電容、快速熔斷器、中間繼電器、斷路器及其它電氣組件組成。


2爐體的組成:由爐殼、保溫層、感應碳化矽坩堝、加熱組件(超高溫導線),熱電偶兩套(內膛,溶池內各一支)。

 

四、設備的安全性能:

1此爐設有電流過載和爐膛限溫保護,以及溶池破漏報警等安全裝置。按國家標準設計規   範,電纜負荷與負載匹配,良好接地,絕對無安全隱患。


2爐外體不燙手傷人(國際標準45℃內)、爐內襯采用多層高效絕熱絕緣材料,有很好的增 強隔熱和絕緣效果。電磁爐在工作期間、爐膛溫度均勻,爐溫穩定、波動範圍小。

  

五、係列壓鑄機所配備的電熔解爐相關技術參數:


技術項目

單位

280T壓鑄機

1

保持溶量

Kg

300 Kg裝(鋁液)

2

爐體規格

¢1350*H1250

2

額定加熱功率

Kw

60KW

3

額定電壓

V

380V / 50HZ

4

坩堝尺寸

mm

口外φ620×H800

5

控溫精度

±5

6

鋁液平均溫度

650-680

7

爐體表麵溫度

桶周圍~450

8

加熱組件

1

耐高溫1300

9

溫度檢測組件

外套碳化矽,內不鏽鋼


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鋁合金電磁感應爐

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